1 故障蝶阀概况
蝶阀总装包括阀体、活门、作业主密封、轴承、转臂、接力器、确定设备、
223蝶阀重锤和旁通阀等。蝶阀阀体选用铸焊全体构造,阀体与作业密封圈触摸处选用不锈钢材料,延长了密封圈的使用寿命并提高了密封功能。阀门的密封设在下流侧,密封面选用斜面构造,因而有极好的密封功能。阀体的底部有 8 条地脚螺栓作为固定阀体用,能接受接力器向上推力和动水作用在活门上的向上分力,而不能接受活门全关时的水推力。为添加活门在动水封闭时的自封闭力矩,活门与阀体均按偏置规划,其几许基地与滚动基地偏移 50mm,添加了封闭的可靠性。阀门的主作业密封选用实心异形橡胶放在活门周边,用压圈和压紧螺钉紧固在活门上,为了保证密封圈可谐和且调节后定位,设有锁紧螺钉加以固定。阀轴选用 40Cr 锻钢材料,与轴承和轴端密封触摸处选用镀铬维护,与活门选用插人圆柱销固定。轴承由钢套和铜瓦组成,铜瓦材料为铸铝青铜(ZCuAl1OFe3),轴端密封选用 U 形支承环密封圈,密封力可调,替换便利。
该阀安置 2 台直径 200mm 直缸摇摆式接力器,接力器的活塞杆通过转臂与阀轴相连,活塞杆外表镀铬处理。活塞与缸体问密封选用 O 形圈与聚四氟乙稀组合式密封圈;接力器缸内设有二段封闭设备和节省缓冲构造,外部选用高压软管连接。
操控系统。蝶阀的敞开选用阀门液压操控设备供油,推进接力器把活门和重锤至全开后选用油压锁锭,锁锭油源来自于调速器油压设备。当机组发作事端或需正常停机时,切换锁锭油源脱开,蝶阀依托自身所装备的 2 个重锤(各 3.5 t)和水力作用至活门全关,起到堵截水流和维护机组的作用。
2 故障景象
蝶阀封闭过程中,当蝶阀封闭至全行程的约 95% 时,蝶阀转臂(重锤)停止下落,蝶阀不能自行抵达全关方位。这与蝶阀只能在全开或全关 2 个方位相对立,蝶阀方位处于不定态,构成漏水量较大,致使较强的噪声,给水电站的维修运转带来了较大的安全隐患。